简述施工现场防尘喷淋系统安装、管理以及..

除传统外，为了较大限度地控制施工粉尘，减少现场各阶段、各环节的粉尘污染 此外，施工现场还形成了系统的综合防尘措施 近年来，现场环形道路喷淋系统、脚手架喷淋系统、塔吊喷淋系统、塔吊喷淋系统、塔吊喷淋系统、塔吊喷淋系统、塔吊喷淋系统、现场喷淋系统的布置和使用。I.塔吊喷淋系统：

塔式起重机喷雾系统是将以往的喷雾系统与塔式起重机旋转臂相结合，形成以塔式起重机臂旋转范围为控制范围的喷雾除尘系统；较重要的是将现场水系统的除尘水输送到安装在塔式起重机臂上的喷嘴，通过塔式起重机臂在空中旋转，提高喷雾除尘效率。同时，混凝土浇筑结构也可喷涂维护；辅助控制脚手架和操作面的初始火灾较小；

塔吊喷淋系统主要由水源、消防泵房及加压系统、消防水过滤系统、消防管道系统、塔吊塔消防立管、管道通用转换节、塔吊臂支管及喷嘴组成；

施工顺序：

1.现场布置消防系统时，应考虑在塔吊位置布置消防立管(立管使用)DN65)消防泵房出口安装过滤系统，管道安装按清洁管道安装要求安装；

超高层或结构20m上述结构应考虑消防加力泵转换层以上的适当位置，通过设置专用管道通道进入塔吊节，并向上安装引导供水管道。

2.塔吊安装前，应在塔吊万向轮轴芯上设置喷淋系统的万向转换节。注：转换节轴必须与塔吊万向轮轴同心；

3.塔吊安装时，应同时在塔吊节设置给水竖管，并用专用卡固定。塔吊节和大臂节严禁焊接；

4.安装大臂时，将喷淋支管安装到位；

5.将喷淋支管与万向转换节连接；将塔吊主立管与现场消防系统连接；

6.喷淋调试；

维护施工过程

1.定期检查塔吊万向轮与万向转换节的同轴性，防止；

检查管道的通畅性和稳定性；

3、检查水过滤系统，定期清洗过滤装置，更换过滤网；

冬季应采取管道保温或排空措施；

二、主体结构环形喷淋降尘系统

主结构环除尘系统主要控制混凝土结构施工阶段的施工粉尘控制措施。模板拆除、结构内部清洁和二次结构砌体是施工现场粉尘的主要原因之一。由于水泥粉尘颗粒小，施工过程中容易干扰粉尘，也纳入关键控制范围。

为了控制塔吊臂外的粉尘溢出，喷淋除尘系统也应沿地板结构环形布置。

施工顺序

1.垂直施工用水系统现场布置时，考虑沿拆模层下方楼层边缘布置环形喷淋管，管道与垂直消防立管连接；如为爬架，水平环形喷淋系统可直接放置在爬架养护层外；

2.水平环形分管上均匀安装喷嘴，间距2m(或按水压和喷嘴喷射半径布置)确保相互喷射范围重叠；必要时，还可考虑在主管处安装延长支管，间距不小于1m；

冬季各级管道应采取保温或排空措施；

4.水平环形喷淋系统不断完善，随时与供水立管连接；

使用管理

1.保持各级管道清洁畅通，定期清洁；

注意各级管道的防砸保护；

3.设置专人负责管理，确保定期开关；

三、道路喷洒防尘系统

施工顺序

1.施工用水现场布置时，考虑沿主干道和现场环路侧(或两侧)布置喷淋管道；

2.喷嘴按水压和喷嘴覆盖半径均匀布置；

3.条件允许时，水系统、雨水收集系统、施工用水沉降系统可结合施工综合布置，达到综合利用、节能环保的效果；

使用管理

1.系统布置时必须考虑保温措施；

2.安排专人负责管理，严禁长时间打开或不打开；

3.定期维护和清洁，确保系统有效运行；现场变更时随时改装；

四、现场喷淋洗车系统

施工顺序

1、在现场平面布置阶段，设计高效洗车系统的布置标准(如洗车池、一般喷淋、高压喷淋、附加高效洗车轮装置、红外感应系统安装、车顶喷淋系统等。)；同时，应考虑水源、废水和雨水的收集、循环水的沉淀和再利用。

2、安装洗车系统、开挖洗车池、水收集系统、沉淀系统、安装洗车装置、铺设供水系统；

3.安装感应控制系统、通水通电、调试；安装车辆防碰撞墩；设置人车分流护栏；

4.日常清洁和维护；包括：给水系统清洗、沉淀池和管沟清洗；电路维护、加压泵维护；感应系统维护；

结合其他防尘系统和工艺操作管理措施，现场防尘喷淋系统将有效减少现场施工粉尘现象，并在实施和使用过程中考虑一些重要问题：

1.现场水源问题，

现有水源采用现有水源、施工降水、雨水，尽量保持有限水源的回收或再利用；例如：洗泵水沉淀后用于降尘；

2.电源和喷淋间歇

在解决除尘问题的同时，还应考虑节约电源和水源，防止过度使用造成的浪费，如在洗车装置处安装感应装置，形成自动开关系统；现场塔吊和结构环喷淋系统应根据需要安排专人喷淋；

3.考虑系统保护和维护过程，尽量实现周转使用，提高喷淋洗车系统的有效价值；

4、在安装、移动或拆除过程中，必须安排专人进行安装和拆除的安全交底，做好施工人员的安全防护措施，警告和保护安装和拆除范围，防止人员伤害事故；电源系统应布置和保护电路系统，并安装专用电源箱，以确保漏电保护系统的有效性；

与其它系统相比：

1、现场渣土覆盖系统及临时植被种植绿化除尘；

二、现场道路硬化；

三、关闭垃圾站；

四、封闭外运车辆；

5.在地板内部清洁过程中洒水；

6.封闭垃圾道或专用下料串筒在地板垃圾下运输；

7.散装水泥罐现场关闭；

8.随时装袋收集零散垃圾；

只有全面落实上述综合措施，加上严格的管理责任和长期坚定的环境贡献意识，才能较终确保施工粉尘的完全控制和施工现场的环境标准。

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